Wir leben Operational Excellence:
Mit Shopfloor -, Lean Management, Six Sigma und weiteren erprobten Methoden sichern wir Qualität, Effizienz und Kundenzufriedenheit. Unsere technologische Breite, die Nähe zur Entwicklung sowie unsere flexible und kompetente Aufstellung machen uns zum starken Partner – insbesondere in dynamischen Zukunftsmärkten wie der E-Mobilität.
Mehr als Fertigung:
In enger Zusammenarbeitmit unserer Produktentwicklung optimieren wir Ihr Produkt schon früh mittels Design-for-Manufacturing für maximale Produktionsreife.
Fokus E-Mobility, Kompetenz für alle High-Tech-Branchen:
Seit über 15 Jahren fungieren wir mit maximaler Qualität und Flexibilität als High-Tech-Fertigung im Bereich E-Mobilität - von SMD bis Finish aus einer Hand.
Wir bieten umfassende Dienstleistungen für die Elektronikfertigung, einschließlich Materialbeschaffung, Leiterplattenproduktion und Endmontage. Unser Fachwissen erstreckt sich auf die Bereiche Prüftechnik, Designunterstützung und Logistik und gewährleistet eine reibungslose Projektabwicklung. Vom Prototyp bis zur Großserienfertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser After-Sales-Support garantiert höchste Qualitätsstandards und Kundenzufriedenheit. Als vertrauenswürdiger Partner sind wir bestrebt, innovative, zuverlässige und kosteneffiziente Lösungen für die Elektronikfertigung zu liefern und Sie dabei zu unterstützen, Ihre Produkte effizient auf den Markt zu bringen.
Neben der Herstellung von Elektroniken bieten wir auch die Endmontage von Produkten an und stellen dabei einen umfassenden Support für unsere Kunden sicher. Nach mehr als zwei Jahrzehnten der Produktion von Radio- und Navigationsgeräten haben wir unseren Fokus zunehmend auf Nutzfahrzeugkomponenten und Elektroniken für Industrieprodukte gelegt.
Darüber hinaus blicken wir auf über drei Jahrzehnte Erfahrung im Bereich HMI-Bedienelemente im Fahrzeuginterieur zurück. Diese langjährige Expertise bildet die Basis, auf der wir uns sukzessive auf die Zukunftstechnologie der E-Mobilität konzentrieren.
Unsere Stärken zeigen sich unter anderem in spezialisierten Projekten wie:
Diese vielfältigen Kompetenzen und Technologien machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Kunden aus der Automobilindustrie und dem Industriebereich.
BMW BEV 2013 CSC
Porsche KBE 9x1
Porsche Combo Box Zentrale-Kontroll-Einheit
Porsche Booster-Power-Resonance
BMW Motorrad-Kombi K7X
Multifunktionale Lenkradschalter MAN
Porsche Combo Box PDUC
Unsere Fertigung ist auf höchste Prozesssicherheit und Nachverfolgbarkeit ausgelegt. Die SMD-Bauteile werden in einem überwachten Lager unter optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen aufbewahrt. Durchgängige Traceability-Systeme gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit jedes Produkts und seiner Komponenten.
Für die Bestückung stehen fünf moderne SMD-Linien sowie manuelle und automatisierte THT-Arbeitsplätze zur Verfügung. Je nach Anforderung kommen Wellen-, Selektiv- oder Hub-Tauch-Lötverfahren zum Einsatz. Beschichtete Baugruppen werden auf vollautomatischen Lackieranlagen mit integrierter Vorreinigung, beidseitiger Lackierung, AOI-Kontrolle und Konvektions-Trocknung verarbeitet. Ergänzend stehen Dispensierprozesse sowie halb- und vollautomatische Fräsanlagen zur Verfügung.
Zur Sicherstellung höchster Fertigungsqualität setzen wir in unseren EMS-Prozessen auf ein breites Spektrum moderner Prüftechnologien. Nach dem Pastendruck erfolgt eine Solder Paste Inspection (SPI) zur Kontrolle von Pastenvolumen und -position. Die Bestückung wird anschließend mittels 2D- und 3D-AOI-Systemen überprüft, des weiteren steht für spezielle SMD und THT Komponenten ein 2D- und 3D AXI zur Verfügung. Dadurch können Löt- und Platzierungsfehler frühzeitig erkannt werden. Für THT-Baugruppen kommt eine THT-AOI zum Einsatz, ergänzt durch manuelle und Inline-In-Circuit-Tests (ICT) zur elektrischen Funktionsprüfung. Darüber hinaus nutzen wir Inline-Flash-Programmierung sowie Flying-Probe-Systeme für flexible Teststrategien – insbesondere bei Prototypen und Kleinserien. Abschließend gewährleistet eine Lackier-AOI die Kontrolle der Schutzbeschichtung. Diese Kombination aus optischen und elektrischen Prüfverfahren stellt eine durchgängige Prozesssicherheit und reproduzierbare Qualität sicher.
Unsere Fertigungsprozesse basieren auf klar definierten Qualitätsstandards und datengetriebenen Methoden. Mit Six Sigma optimieren wir Prozessstabilität und Fehlerfreiheit auf Basis statistischer Analysen. Durch Lean-Management-Methoden wie KVP, Shop-Floor-Management, SMED und Poka-Yoke eliminieren wir systematisch Verschwendung, reduzieren Rüstzeiten und vermeiden Prozessfehler bereits an der Quelle. Bereits in der Entwicklungsphase unterstützen wir mit Design for Manufacturability (DFM), um Produkte optimal auf unsere Fertigungsprozesse abzustimmen und eine reproduzierbare Serienqualität sicherzustellen.
Unser Ziel: Qualität entsteht im Prozess.
Bei E-Mobility Projekten ist Präzision entscheidend - Nacharbeiten wie Nachlöten sind nicht erlaubt. Deshalb legen wir größten Wert auf stabile Prozesse, die von Anfang an für höchste Qualität sorgen.
Mercedes-Benz, Porsche, VW, BMW, RollsRoyce, Knorr-Bremse, MAN und weitere
Justin Oppelt
justin.oppelt AT preh.de
Tel: +49 (0)9771 92 1280
