DAS ENTWICKLUNGSZENTRUM

Preh entwickelt sich weiter

Am Stammsitz Bad Neustadt ist im Jahr 2017 ein neues Entwicklungszentrum entstanden. Weitere Entwicklungskapazitäten kamen im rumänischen Brasov
sowie in der Hochschulstadt Iasi hinzu. Zudem wurde im Geschäftsfeld Elektromobilität im Werk Bad Neustadt in den Aufbau eines E-Mobility Labors für die Qualifizierung von Produkten mit Hochvoltanwendungen investiert.
Das unterstreicht die besonderen Stärken von Preh in der Entwicklung und Produktentstehung.

SOFTWAREKOMPETENZ

Softwareentwicklung bei Preh

DIN ISO 26262
Ein Muss in der Automotive-Industrie: Die ISO-Norm für sicherheitsrelevante elektrische/elektronische Systeme in Kraftfahrzeugen.

ENTWICKLUNGSPROZESS NACH AUTOMOTIVE SPiCE 
Als zuverlässiger OEM-Partner arbeitet Preh gemäß einem Entwicklungsprozess konform zu Automotive-SPiCE, der strenge Anforderungen an die Software-Entwicklung stellt.

ASIL C
Entwicklung nach ASIL C Standard. Ein weiterer Baustein für sichere Software in unseren Produkten.

AUTOSAR
Der Entwicklungsstandard für viele Automotive-Anwendungen.

Meistgelesene Beiträge

Preh und die Megatrends

Elektromobilität und autonomes Fahren sind zweifelsohne zwei Trends, die die Bezeichnung „Mega“ für sich beanspruchen können. In seiner 100-jährigen Geschichte musste sich Preh immer wieder neuen…

Elektromobilität und autonomes Fahren sind zweifelsohne zwei Trends, die die Bezeichnung „Mega“ für sich beanspruchen können. In seiner 100-jährigen Geschichte musste sich Preh immer wieder neuen Trends stellen, musste sich regelmäßig neu erfinden um mit der aktuellen Entwicklung nicht nur Schritt halten zu können, sondern immer einen Schritt voraus zu sein. So auch in Bezug auf die Elektromobilität und das autonome Fahren. Preh produziert seit über zehn Jahren Batteriemanagementsysteme (BMS) für Elektrofahrzeuge und ist Vorreiter im Bereich Automotive HMI, bekannt dafür, zu den großen Automotive Messen immer wieder innovative Konzepte für Mittelkonsolen zu präsentieren, unter anderem mit Lösungen für das aktive haptische Feedback von Touchscreens. Auch „smart surfaces“ spielen zunehmend eine Rolle in den Vorentwicklungen.

Zu den Zielen von Preh gehört es, E-Mobility Komponenten - wie beispielsweise Hochvolt-Komponenten für reine E-Fahrzeuge und 48V Komponenten für Hybridfahrzeuge - nicht nur am Stammsitz Bad Neustadt und im chinesischen Werk zu fertigen, sondern der zunehmenden Nachfrage nach E-Mobility durch Produktion an allen Preh Standorten Rechnung zu tragen.

Im Bereich Automotive HMI hält mehr und mehr die smartphonetypische Bediengestik Einzug. Um dem Nutzer die Bedienung zu erleichtern und zu verhindern, dass dessen Blick zu lange vom Verkehrsgeschehen abgelenkt wird, setzt Preh erfolgreich auf die Technik des aktiven haptischen Feedbacks, welches bei Auswahl einer Funktion eine fühlbare Rückmeldung zurückgibt. Preh hat bei dieser Technologie für automotive Anwendungen echte Pionierarbeit geleistet und war mit seinen Lösungen eines der ersten Unternehmen am Markt.

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Vorstellung der Trends in Human Machine Interfaces (HMI) – Preh

Bis autonome Fahrzeuge des Levels 5, d.h. vollkommen autonom fahrend, serienreif sein werden, wird noch viel Zeit vergehen. Umso wichtiger ist es heute, die Kombination eines intuitiv bedienbaren…

Bis autonome Fahrzeuge des Levels 5, d.h. vollkommen autonom fahrend, serienreif sein werden, wird noch viel Zeit vergehen. Umso wichtiger ist es heute, die Kombination eines intuitiv bedienbaren Fahrerarbeitsplatzes mit einem voll vernetzten Wohlfühlinnenraum in Einklang zu bringen. Die Preh GmbH ermöglicht mit ihren Human Machine Interfaces im Fahrzeuginnenraum das Zusammenspiel aus Bedienelementen traditioneller Art (z.B. Drehsteller) mit den eher smartphone-typisch bedienbaren Touchscreens und blickt auf eine jahrelange Erfahrung in beiden Bereichen zurück. Dadurch ist Preh in der Lage auch individuellen Systemwünschen von Kunden Rechnung zu tragen.

Ein großer Wettbewerbsvorteil für Preh ist der hohe Grad vertikaler Integraton. Sie ermöglicht es, von der Vorentwicklung bis zur Serienfertigung den Original Equipment Manufacturern (OEMs) alles aus einer Hand anzubieten und die serienreife Umsetzbarkeit eines Konzeptes schon von Anfang an sicherstellen zu können.

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